Lernen Sie die geometrischen Winkel von Fräsern kennen

Obwohl es viele Arten und Formen von Fräsern gibt, lassen sie sich in zwei Grundformen zusammenfassen: Zylinderfräser und Planfräser. Jeder Zahn kann als einfacher Drehmeißel angesehen werden, der Unterschied besteht jedoch darin, dass der Fräser beim Drehen mehr Zähne hat. Daher kann man durch die Analyse nur eines Zahns den geometrischen Winkel des gesamten Fräsers verstehen. Am Beispiel eines Planfräsers wurde der geometrische Winkel des Fräsers analysiert. Ein Zahn eines Planfräsers entspricht einem Drehmeißel und sein geometrischer Winkel ähnelt grundsätzlich dem eines zylindrischen Drehmeißels. Der Unterschied besteht darin, dass es für jeden Zahn des Fräsers nur eine Grundfläche gibt, nämlich die Ebene, die gemeinsam von der Werkzeugspitze und der Fräserachse bestimmt wird. Daher hat jeder Zahn des Planfräsers vier Grundwinkel: Spanwinkel, Spanwinkel, Hauptablenkwinkel und Blattneigungswinkel.

(1) Vorderhorn ο: Messen Sie den Winkel zwischen der Vorder- und der Basisebene auf einer orthogonalen Ebene.

(2) Hinterhorn o: Messen Sie den Winkel zwischen dem Rückenwinkel und der Schnittebene auf einer orthogonalen Ebene.

(3) Hauptschrägwinkel κ: Der Winkel zwischen der Hauptschneidfläche und der angenommenen Arbeitsfläche wird innerhalb der Basisebene gemessen.

(4) Kantenneigungswinkel λ s: Der Winkel zwischen der Hauptschneide und der Grundfläche.

Die relevanten Winkel des Hauptprofilsystem-Planfräsers sind in Abbildung 4-2 dargestellt. Während der Konstruktions-, Fertigungs- und Schleifprozesse sind außerdem die relevanten Vorschub-, Rückführ- und Radialspanwinkel des Profilsystems F und der axiale Frontwinkel P erforderlich.

Lernen Sie die geometrischen Winkel von Fräsern kennen

Fräser sind ein unverzichtbares Werkzeug für eine Vielzahl von Branchen. Sie werden zum Schneiden, Formen und Bearbeiten einer Vielzahl von Materialien verwendet, von Holz und Kunststoff bis hin zu Metall und Beton. Um mit einem Fräser die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die geometrischen Winkel zu verstehen.

Die Winkel eines Fräsers spielen eine entscheidende Rolle dabei, wie er Material schneidet. Es sind drei Hauptwinkel zu berücksichtigen: der Spanwinkel, der Freiwinkel und der Freiwinkel. Jeder dieser Winkel beeinflusst die Leistung des Fräsers auf unterschiedliche Weise.

Der Spanwinkel ist der Winkel, der zwischen der Fläche des Fräsers und der Linie senkrecht zu seiner Achse gebildet wird. Dieser Winkel bestimmt, wie aggressiv der Fräser in das Material schneidet. Ein positiver Spanwinkel führt zu einem aggressiveren Schnitt, während ein negativer Spanwinkel einen glatteren, kontrollierteren Schnitt erzeugt.

Der Freiwinkel ist der Winkel, der zwischen der Rückseite des Fräsers und dem zu schneidenden Material gebildet wird. Dieser Winkel stellt sicher, dass der Fräser nicht mit dem Werkstück kollidiert und trägt dazu bei, Reibung und Wärmeentwicklung während des Schneidvorgangs zu reduzieren. Ein kleinerer Freiwinkel führt zu einem präziseren Schnitt, während ein größerer Freiwinkel zu einem fehlerverzeihenderen Schnitt führt.

Der Freiwinkel ist der Winkel, den die Freifläche mit der Senkrechten zur Schneidkante bildet. Dieser Winkel bestimmt, wie viel Druck beim Schneidvorgang auf das Material ausgeübt wird. Ein größerer Freiwinkel ermöglicht einen effizienteren Schnitt, während ein kleinerer Freiwinkel für mehr Präzision sorgt.

Zusätzlich zu diesen drei Hauptwinkeln müssen bei der Verwendung von Fräsern noch mehrere andere Winkel berücksichtigt werden. Dazu gehören der Fasenwinkel, der Kantenwinkel und der Spiralwinkel. Der Fasenwinkel ist der Winkel zwischen der Schneidkante und dem Ende des Fräsers, während der Kantenwinkel der Winkel ist, der zwischen der Schneidkante und der Freifläche gebildet wird.

Der Spiralwinkel ist der Winkel, den die Schneidkante mit der Drehachse bildet. Dieser Winkel ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge, da er den Spanfluss beeinflusst und dazu beiträgt, die Wärmeentwicklung während des Schneidvorgangs zu reduzieren.

Um mit einem Fräser die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die beteiligten geometrischen Winkel und deren Auswirkungen auf den Schneidprozess zu verstehen. Wenn Sie diese Winkel kennen, können Sie den richtigen Fräser für Ihr Material auswählen und die präzisen Schnitte erzielen, die Sie benötigen.